从采用废弃渔网生产50%再生塑料单车开始，Igus正在为可持续移动行业设立第二个标杆：开发出第一个可回收复合材料单车骨架。
2023年，电动单车的销售数量历史第一次超过了传统自行车。问题是：今天，90%的单车骨架是铝或者碳所生产。它们的生产是高能耗工艺，最后在报废时刻，单车很多被填埋。为了向循环经济转型，电动单车生产商-先进单车依赖Igus打造未来的单车骨架。因此，该公司开发出一种复合材料车骨架，首先用于全新的Reco Urban trekking电动单车上。先进单车的目标是生产一种100%可回收塑料所生产的注塑成型工艺制造的骨架。
新骨架不仅可以保护环境，为了保证骨架拥有足够的强度，硬度以及轻量化，Igus采用了一种复合材料粒子原料，包含了高性能塑料和碳纤维。其结果是：仅有3.3公斤的整件注塑成型单车骨架，无需焊接，防腐蚀，且耐久。德国当地生产保证了较短的交付路径。Igus同时将用后的骨架重新进行了造粒，将材料回归价值链。在未来，该公司将推出采用注塑成型工艺所生产的行李架，轮毂，辐条，车座，这是实现全部可回收单车的唯一路径。
通过高性能塑料生产无润滑油部件。不仅限于生产单车骨架。该公司所拥有的塑料工艺专长和开发经验正在用于所有单车部件开发，包括轮子，曲柄，齿轮等等。采用高性能塑料，无需润滑油，用户可以采用高压冲洗，且不会有润滑油析出，也不会生锈(节选自: Plastics Insights)。
